Veilige punchtests – Altachem NV
| Schuimbussen punchen, om het ventiel te bekijken en te evalueren, brengt een onveilige werkwijze met zich mee. Het moeilijk kunnen richten van de schuimstroom resulteert ook in een sterk vervuilde omgeving. |
De uitdagingMaak een veilig en makkelijk te hanteren toestel, waarbij de schuimbus vastzit en gepuncht wordt en de doom afgesneden. |
| De impactDankzij dit toestel kunnen schuimbussen op een veilige manier geledigd worden en het schuim op ee milieuvriendelijke manier afgevoerd worden. |
| Ondersteuning en materialenTe bespreken welk materiaal wij beschikbaar stellen. De kennis en ondersteuning kunnen jullie krijgen via ons R&D team en de labtechnician |
| Het bedrijf: Altachem NV (Harelbeke)Altachem is gespecialiseerd in de ontwikkeling, productie en verkoop van PU-schuimventielen, schuimpistolen en siliconenpistolen. Ons compacte, zeer toegewijde team streeft voortdurend naar verbetering en vooruitgang. Vorig jaar werden we bekroond met de prestigieuze titel “Factory of the Future” dankzij onze vooruitstrevende mentaliteit. |
Testbanken voor opleidingscampus – LVD Company
| Als bedrijf zijn wij gestart met een interne opleidingscampus. De bedoeling is om basis elektriciteit, mechanica en hydraulica aan te bieden. Hiervoor hebben wij testbanken nodig. |
De uitdagingHet concept van de testbank hydraulica werd ontwikkeld met studenten van KU Leuven. De uitdaging is om van dit concept tot een werkende testbank te komen. De werkbank moet gemonteerd, alle componenten aangesloten en elektrisch bekabeld worden. |
| De impactAls de testbank werkt kunnen wij intern onze werknemers opleiden en omscholen. |
| Ondersteuning en materialenDe studenten krijgen de ondersteuning van het volledige team van de afkantpersen. Engineering, productie en proces. De studenten kunnen ook gebruik maken van alle beschikbare machines en materialen. |
| Het bedrijf: Altachem NV (Harelbeke)LVD is toonaangevend in de ontwikkeling en bouw van plaatbewerkingsmachines, waaronder afkantpersen, gerobotiseerde cellen en lasersnijmachines. Onze wereldwijd gebruikte machines vinden toepassing in diverse sectoren, waaronder landbouw, food & catering, en transport. Daarnaast leveren we ook software voor het programmeren en integreren van de machines. |
Automatisering voor verzinken – Steyaert-Heene
| We zijn een belangrijke toeleverancier van staalconstructie bestemd voor de bovenleiding bij Infrabel. Heel veel van deze onderdelen bestaan uit losse hoekijzers die gebout worden op de werf na het verzinken. De hoekijzers worden gesneden en geponst op een CNC pons en kniplijn. Echter voor het verzinken moet zowel de bramen van het knippen en de bramen van het ponsen verwijderd worden. |
De uitdagingActueel moet dit manueel gebeuren: omslachtig en tijdrovend. Kan dit geautomatiseerd worden? |
| De impactWerknemers kunnen ingezet worden voor activiteiten die meer toegevoegde waarde schappen. Actueel zijn 1 tot 2 mensen hier full time mee bezig. |
| Ondersteuning en materialenProefstukken kunnen onbeperkt ter beschikking worden gesteld. We beschikken over eigen tekenafdeling die het voorstel kan helpen uitwerken. We hebben een eigen werkplaats om het toestel te bouwen. |
| Het bedrijf: Steyaert-Heene (Eeklo)Steyaert-Heene is actief in de staalbouw en staalhandel. We richten ons vooral op toelevering naar Infrabel, Elia en de petrochemie |
Robotisering van beladen en ontladen van bankschroeven – Vandewiele
| Beladen en ontladen van bankschroeven met een robot op een lade. |
De uitdagingWe zouden graag een ontwerp hebben om bankschroeven in een lade te plaatsen om dan met een robot deze te kunnen laden en ontladen. De bedoeling is dat de leerlingen een ontwerp maken samen met ons ontwerpteam om ervoor te zorgen dat we deze binnen Vandewiele kunnen afwerken. Ze zullen de kans hebben om van ontwerp tot afgewerkt product eraan te werken.? |
| De impactWe zouden onze bankschroeven kunnen in een kardexsysteem plaatsen en laden en ontladen met een robot. |
| Ondersteuning en materialenDe volledige ontwerpfase en uitvoering zal binnenin Vandewiele gebeuren. |
| Het bedrijf: Vandewiele nv (Marke)Vandewiele NV is dé marktleider in hoogtechnologische textielmachines. Met 600 toegewijde medewerkers investeren we continu in innovatieve R&D en performante productiesystemen. Als hoofdzetel van een wereldwijde groep met 4.500 medewerkers bieden we een dynamische en internationale werkomgeving. |
Ontwikkeling laagdrempelige instap om met PLC’s te werken – Volvo Group
| Binnen onze organisatie willen we onze medewerkers sterker maken in basisautomatisering. Veel van onze technische processen worden vandaag aangestuurd via PLC’s, maar voor veel medewerkers is de stap naar PLCprogrammering nog groot. |
De uitdagingEr is nood aan een laagdrempelige instap waarin medewerkers leren wat logische schakelingen zijn, hoe een besturingsprogramma denkt, en hoe sensoren en actuatoren samenwerken. Door eerst te werken met een Siemens LOGO!-module kunnen ze deze basisprincipes veilig en concreet inoefenen, wat de drempel verlaagt om later met echte PLC’s aan de slag te gaan. |
| De impactMet zo’n opstelling bouwen we interne technische leercapaciteit op. Medewerkers leren: denken in logische stappen (IF/THEN, timers, inputs/outputs); fouten opsporen & processen automatiseren; beter begrijpen hoe machines op de werkvloer aangestuurd worden. Verhoogt het technisch inzicht en zelfvertrouwen, creëert ook meer wendbaarheid in het bedrijf. |
| Ondersteuning en materialenVerschillende materialen die nodig zijn voor dit project. Advies en ondersteuning van onze technische trainers. |
| Het bedrijf: Volvo Group (Gent)De Zweedse Volvo Group is één van de toonaangevende producenten van trucks, bussen, grondverzetmachines, motoren en aandrijvingen voor plezier- en bedrijfsvaartuigen evenals industriële toepassingen. De Gentse faciliteit is de grootste vrachtwagenfabriek van Volvo Group ter wereld. Volvo‘s volledige Europese gamma van zware vrachtwagens wordt er geproduceerd en geëxporteerd. Bovendien is de Volvo Trucks-fabriek in Gent sinds 2007 volledig CO2-neutraal. |
Slim nummeringssysteem – Symons BV
| Binnen ons bedrijf werken we met meerdelige (6-delige) omlijstingen die geproduceerd worden via ponsplaten/metalen platen. Deze ponsplaten worden volledig benut door er meerdere bestellingen tegelijk op te plaatsen, waarbij de afmetingen en vormen telkens verschillen. Hierdoor ontstaat een groot aantal losse onderdelen die na het ponsen gesorteerd en samengevoegd moeten worden per bestelling/omlijsting. Vandaag gebeurt deze sortering volledig manueel en op het zicht, wat tijdrovend is, foutgevoelig en een risico inhoudt dat onderdelen verkeerd gecombineerd worden. Dit leidt tot vertragingen in de productie en een hogere werkdruk |
De uitdagingOnze uitdaging bestaat erin om een slim en geautomatiseerd systeem te ontwikkelen dat de complexe puzzel van meerdelige omlijstingen oplost. De ambitie is om een systeem te creëren waarbij elk onderdeel van een omlijsting tijdens of na het ponsproces automatisch een uniek nummer of code krijgt. Dit nummer moet niet enkel aangeven tot welke bestelling het stuk behoort, maar ook het samenstellen en sorteren van de volledige omlijsting vereenvoudigen. De uitdaging gaat dus verder dan enkel nummering: het vraagt om een innovatieve koppeling van productie, digitalisering en traceerbaarheid, zodat we een transparant en foutloos proces kunnen garanderen. |
| De impactMet een slim nummeringssysteem zouden we naar een gestroomlijnd en foutloos proces kunnen evolueren waarbij onze productie aanzienlijk versnelt, fouten verdwijnen, kosten dalen en klanten telkens een perfect resultaat krijgen. Dankzij een unieke nummering wordt elk onderdeel volledig traceerbaar, klaar voor digitale integratie en verdere koppeling met slimme fabrieksoplossingen. Zo zouden we een grote stap naar een efficiënte, innovatieve en toekomstgerichte productie kunnen zetten. |
| Ondersteuning en materialenTechnische tekeningen en specificatie, informatie over de variatie in afmetingen, toleranties en onderdelen. Productie- en procesdata, voorbeelden van huidige ponsplaten waarop meerdere bestellingen gecombineerd zijn. Foto’s of video’s van het huidige sorteerproces, zodat ze het probleem visueel begrijpen. Materiaal voor experimenten/prototyping, voorzien van enkele testplaten of onderdelen waarmee teams kunnen oefenen. Eventueel “dummy”-omlijstingen of reststukken om oplossingen te valideren. Toegang tot expertise, medewerkers uit de productie die hun ervaringen en pijnpunten kunnen delen. Technische specialisten die uitleg geven over de beperkingen van de huidige machines. |
| Het bedrijf: Symons BV Sint-Katelijne-Waver)Symons is een Belgisch familiebedrijf dat sinds 1968 metalen omlijstingen produceert brandwerend, akoestisch, inbraakwerend en stralings werend. |